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橡塑專用氫氧化鈣是一種專門應(yīng)用于橡膠和塑料行業(yè)的氫氧化鈣產(chǎn)品，以下是關(guān)于它的詳細介紹：

基本信息：

化學(xué)名稱：氫氧化鈣，化學(xué)式為Ca（OH）2，俗稱熟石灰、消石灰

外觀：通常為白色粉末狀固體

特性：

提高橡膠性能：在橡膠制品中，橡塑專用氫氧化鈣作為填料加入，能夠改善橡膠的加工性能，如提高膠料的流動性和可塑性，使橡膠更易于加工成型。同時，還可以提高制品的機械性能，像增強扯斷或撕裂強度，提升耐屈撓性，達到初強或半補強的效果

增強塑料性能：對于塑料而言，添加橡塑專用氫氧化鈣能提高塑料的硬度、剛性和尺寸穩(wěn)定性。它可以均勻分散在塑料基體中，起到增強作用，使塑料制品更加堅固耐用。

良好的分散性：具備良好的分散性，能夠在橡膠和塑料中均勻分布，避免出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，從而保證產(chǎn)品性能的一致性

與橡塑材料的相容性：與橡膠和塑料有較好的相容性，能夠與橡塑基體形成良好的結(jié)合，不會對橡塑材料的原有性能產(chǎn)生負面影響。

橡塑專用氫氧化鈣質(zhì)量標準：

高純度：一般要求氫氧化鈣的含量較高，例如不低于 95%，高純度能確保其在橡塑應(yīng)用中的效果

合適的細度：細度通常有一定要求，如 200 - 1000 目不等，合適的細度有助于其在橡塑材料中均勻分散，發(fā)揮好的性能

低含水量：含水量要低，通常要求小于 1%，以避免因水分含量過高而影響橡塑制品的質(zhì)量

嚴格的雜質(zhì)控制：對鐵、鎂等雜質(zhì)的含量有嚴格限制，例如鐵含量一般要求小于 0.5%，鎂及堿金屬（以MgO計）含量小于 2% 等，以保證橡塑專用氫氧化鈣的純凈度，防止對橡塑制品的性能產(chǎn)生不良影響

橡塑專用氫氧化鈣應(yīng)用領(lǐng)域：

橡膠行業(yè)：廣泛應(yīng)用于各種橡膠制品，如輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、橡膠減震制品等。在輪胎生產(chǎn)中，橡塑專用氫氧化鈣可以提高輪胎的耐磨性、抗撕裂性和抓地力；在膠管和膠帶中，能增強其強度和柔韌性；在橡膠密封件中，有助于保證密封性能

塑料行業(yè)：常用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等塑料的生產(chǎn)中�？梢蕴岣咚芰系挠捕�、剛度和耐熱性，同時降低塑料的成本。例如在 PVC 制品中，添加適量的氫氧化鈣可以改善其加工性能和力學(xué)性能；在聚乙烯塑料中，能起到增強和填充的作用

橡塑專用氫氧化鈣使用注意事項：

避免受潮：橡塑專用氫氧化鈣容易吸收空氣中的水分而潮解，因此在儲存和運輸過程中，要確保包裝密封良好，存放在干燥的環(huán)境中。如果使用袋裝產(chǎn)品，可考慮在袋內(nèi)加套內(nèi)膜等防潮措施

注意安全防護：在使用過程中，操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o用品，如手套、口罩、護目鏡等，避免氫氧化鈣粉末接觸皮膚、眼睛和呼吸道，防止可能產(chǎn)生的刺激和傷害。因為氫氧化鈣具有一定的堿性，對皮膚和黏膜有一定的腐蝕性

合理控制添加量：在橡塑制品的生產(chǎn)中，要根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和工藝特點，合理控制橡塑專用氫氧化鈣的添加量。添加量過少可能無法達到預(yù)期的性能改善效果，添加量過多則可能會對橡塑材料的性能產(chǎn)生不利影響，如導(dǎo)致材料變脆、加工困難等。

與其他助劑的配合使用：在橡塑配方中，通常還會添加其他助劑，如硫化劑、促進劑、增塑劑等。橡塑專用氫氧化鈣需要與這些助劑相互配合，共同發(fā)揮作用。在使用前，應(yīng)進行充分的試驗和調(diào)試，以確定好的配方和工藝參數(shù)。