大家好，您知道PCB沖板?今天錦宏電路來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

　　產生原因：

　　1、凹、凸模間隙過小，造成在凸模和凹模兩側產生裂紋而不重合，斷面兩端發生兩次擠壓剪切。

　　2、凹、凸模間隙過大，當凸模下降時，裂紋發生晚，像撕裂那樣完成剪切，造成裂紋不重合。

　　3、刃口磨損或出現圓角與倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整個斷面產生不規則的撕裂。

　　解決方法：

　　1、合理選擇凹、凸模的沖裁間隙。這樣的沖裁剪切介于擠壓和拉伸之間，當凸模切入材料時，刃口部形成楔子，使板材產生近于直線形的重合裂紋。

　　2、及時對凹、凸模刃口所產生的圓角或倒角進行整修。

　　3、確保凹、凸模的垂直同心度，使配合間隙均勻。

　　4、確保模具安裝垂直平穩