高比表面積氫氧化鈣的制備方法主要有以下幾種：
機械法
通過機械力將氫氧化鈣顆粒破碎、研磨、細化，從而提高其比表面積和活性。例如，利用球磨機、氣流粉碎機等設備對普通氫氧化鈣進行研磨和粉碎處理，可在一定程度上增加其比表面積，但該方法可能會引入雜質，且能耗較高。

化學沉淀法
以鈣鹽溶液為原料，通過控制反應條件，如溫度、濃度、pH 值等，使鈣離子與氫氧根離子發(fā)生反應生成氫氧化鈣，再經過濾、洗滌、干燥等步驟得到產品。這種方法具有工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點，但產品比表面積和純度相對較低。例如，以氯化鈣溶液和氫氧化鈉溶液為原料，在一定溫度和 pH 值下反應生成氫氧化鈣沉淀，經過濾、洗滌、干燥后可得到氫氧化鈣產品。

微乳液法
以鈣鹽溶液和堿溶液為原料，在表面活性劑的作用下形成微乳液，使鈣離子與氫氧根離子在微乳液的水核中反應生成氫氧化鈣。該方法可以得到比表面積較大、粒徑分布較窄的產品，但工藝復雜、成本較高。例如，利用十二烷基硫酸鈉等表面活性劑形成微乳液，在其中進行氫氧化鈣的沉淀反應，可制備出高比表面積的氫氧化鈣。

模板法
以特定的模板為載體，通過在模板中引入鈣離子和堿離子，使它們發(fā)生反應生成氫氧化鈣。模板法可以得到具有特定結構和形貌的產品，但工藝復雜、成本較高。例如，以介孔二氧化硅等為模板，將鈣離子和氫氧根離子引入模板孔道中反應生成氫氧化鈣，去除模板后可得到高比表面積的氫氧化鈣，

加入解聚劑法
在氧化鈣與消化用水中加入解聚劑，如正丁醇、乙醇、丙酮、乙二醇、聚乙二醇等有機溶劑中的一種或多種，配合高速混合、消化、熟化、解聚干燥、超微粉碎等設備和工藝步驟，可以生產出具有高比表面積的氫氧化鈣。

氧化石墨烯改性凹凸棒土法
先制備氧化石墨烯改性的凹凸棒土，再將改性后的凹凸棒土與鈣鹽混合并與液堿反應，由于凹凸棒土本身帶負電荷，通過氧化石墨烯的高導電性以及氫氧化鈣微粒帶負電荷，使得制備得到的氫氧化鈣微粒不團聚，分散更均勻，從而得到比表面積更高的氫氧化鈣。

超聲波法、微波法和等離子體法
這些屬于新型生產技術，能夠提高產物的比表面積，并且在能耗和資源利用方面有獨特優(yōu)勢，但目前大多處于研究階段或尚未大規(guī)模工業(yè)化應用。