氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)得到的。石灰石經(jīng)洗滌、高溫煅燒得到生石灰。生石灰生產(chǎn)氫氧化鈣有兩種工藝:干法和濕法。氫氧化鈣干法生產(chǎn):用顎式破碎機(jī)將合格的生石灰破碎至40 mm左右，送入破碎后的氧化鈣儲(chǔ)罐，通過斗式提升機(jī)。料倉(cāng)中的石灰通過定量稱重系統(tǒng)或穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)進(jìn)入預(yù)熟石灰攪拌機(jī)，在攪拌棒的強(qiáng)力攪拌下初步消化，消化過程完成后進(jìn)入第二臺(tái)熟石灰攪拌機(jī)。熟石灰通過料倉(cāng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)和熟石灰提升機(jī)輸入熟石灰料倉(cāng)，然后通過加灰螺旋空氣分離器得到合格的精制熟石灰。根據(jù)用戶需要，將精制熟石灰排入成品熟石灰倉(cāng)后。

氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝:原料生石灰由裝載機(jī)加入料倉(cāng)，均勻加入顎式破碎機(jī)，用振動(dòng)給料機(jī)破碎至30-50 mm左右。破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)通過顎式破碎機(jī)上部的防塵罩引入車間外的脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵，過濾器內(nèi)的氧化鈣粉末每周清洗一次。粉碎后的生石灰由斗式提升機(jī)提升，送到消化車間消化池上部的石灰倉(cāng)。石灰倉(cāng)下部的插板閥和稱重給料機(jī)將生石灰均勻送入消化池。當(dāng)消化器溫度達(dá)到90℃以上時(shí)，可以停止熱水箱中的熱水，用冷水消化。該消化器能在攪拌葉片的高強(qiáng)度攪拌下消化生石灰和水，與水合成氫氧化鈣乳液。

氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，吸收劑利用率高，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高。可實(shí)現(xiàn)氫氧化鈣的自動(dòng)化干法生產(chǎn)，生產(chǎn)過程產(chǎn)量大、環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品活性好，無雜質(zhì)，已逐漸成為主流加工技術(shù)。干法生產(chǎn)的氫氧化鈣比乳化氫氧化鈣應(yīng)用更廣泛，主要用于建筑、食品、化工、環(huán)保、醫(yī)療等領(lǐng)域。此外，儲(chǔ)存和運(yùn)輸更加方便。

未來氫氧化鈣發(fā)展的一個(gè)方面將是超細(xì)、精細(xì)和功能化。超細(xì)是粉體的發(fā)展趨勢(shì)。與普通的氫氧化鈣粉末相比，超細(xì)粉末的應(yīng)用將大大提高材料的性能，因?yàn)樗�的粒度更�?xì)。根據(jù)下游應(yīng)用領(lǐng)域的不同，開發(fā)特色產(chǎn)品，以特色產(chǎn)品為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、功能化，使Ca(OH)2更好地服務(wù)于各個(gè)領(lǐng)域，共同推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。當(dāng)然，綠色節(jié)能環(huán)保仍然是企業(yè)必須重視的問題。